Spis treści Show
W zakładzie produkcyjnym z sektora automotive prowadzono obróbkę komponentów aluminiowych przeznaczonych do dalszego montażu. Kluczowe wymagania obejmowały: wysoką czystość powierzchni detali, dokładność spasowania elementów, minimalizację ryzyka uszkodzeń w trakcie składania. Wyzwanie stanowiło pozostawanie opiłków po procesie obróbki aluminium na powierzchni detali.
Powodowało to:
- obniżenie jakości montażu,
- ryzyko powstawania rys i mikrouszkodzeń,
- możliwość występowania luzów montażowych,
- konieczność dodatkowych operacji czyszczących,
- zwiększone ryzyko reklamacji.
Stan wyjściowy procesu
Czyszczenie detali realizowano poprzez przedmuch sprężonym powietrzem z wykorzystaniem standardowych płaskich dysz grzebieniowych.
Pomimo zastosowanej metody:
- wióry i opiłki pozostawały w otworach oraz zagłębieniach technologicznych,
- proces czyszczenia był nierównomierny,
- część zanieczyszczeń była jedynie przemieszczana, zamiast skutecznie usuwana.
W efekcie zastosowane rozwiązanie nie gwarantowało odpowiedniej skuteczności czyszczenia przy zachowaniu wysokiej wydajności linii produkcyjnej.
Wdrożone rozwiązanie
W celu usprawnienia procesu zdecydowano się zastąpić standardowe płaskie dysze nowoczesnymi rozwiązaniami:
- Dyszą Pata Gun
- Dyszą obrotową serii RRT – Pata Gun
Zastosowanie obrotowego strumienia sprężonego powietrza umożliwiło:
- zwiększenie energii kinetycznej nadmuchu,
- uzyskanie bardziej skupionego i intensywnego strumienia,
- efektywne usuwanie opiłków z otworów oraz trudno dostępnych obszarów detali.
Zoptymalizowany proces
Po wdrożeniu dysz Pata Gun uzyskano wyraźną poprawę efektywności czyszczenia:
✓ skuteczniejsze usuwanie opiłków z powierzchni elementów aluminiowych
✓ eliminacja dodatkowych zanieczyszczeń powstających w trakcie produkcji
✓ ograniczenie przenoszenia zabrudzeń do kolejnych etapów procesu
✓ zwiększenie stabilności i jakości montażu
Istotną zaletą rozwiązania był brak konieczności modernizacji rurociągu jakim jest instalacja powietrza sprężonego oraz inwestycji w dodatkową automatykę. Wdrożenie miało charakter szybkiej, punktowej optymalizacji, przynoszącej znaczące korzyści procesowe.
Rezultaty wdrożenia
Przed optymalizacją:
- obecność opiłków na powierzchni detali,
- ryzyko problemów podczas montażu,
- niespójna skuteczność czyszczenia.
Po wdrożeniu rozwiązania:
- wyraźnie wyższa czystość komponentów,
- większa powtarzalność i stabilność procesu,
- eliminacja zakłóceń w kolejnych etapach produkcji,
- poprawa jakości wyrobów końcowych.
Dzięki zmianom proces produkcyjny przebiega płynnie, bez przestojów i problemów montażowych.
Najważniejszy wniosek
W praktyce problemy jakościowe często nie wynikają z niedoboru sprężonego powietrza, lecz z niewłaściwej charakterystyki i geometrii strumienia.
Optymalizacja technologii nadmuchu:
- zwiększa efektywność usuwania zanieczyszczeń,
- podnosi jakość procesów produkcyjnych,
- eliminuje drobne zakłócenia operacyjne,
- usprawnia wydajność całej linii technologicznej.
Zastosowanie rozwiązania
Dysze Pata Gun znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie w procesach produkcyjnych powstają zanieczyszczenia takie jak:
- wióry i opiłki metali,
- drobiny tworzyw sztucznych,
- pyły drzewne,
- resztki papieru,
- pozostałości po obróbce mechanicznej.
Rekomendowane są szczególnie dla branż i aplikacji:
- automotive,
- przemysł metalowy,
- obróbka CNC,
- produkcja komponentów aluminiowych,
- zautomatyzowane i zrobotyzowane linie produkcyjne.
Okiem specjalisty
Dysza pneumatyczna Pata Gun oferuje znacznie szersze możliwości zastosowań, jednak warto zwrócić uwagę na istotną korzyść, często pomijaną – realne oszczędności sprężonego powietrza. W obecnych warunkach koszt tego medium stanowi jeden z kluczowych wydatków w zakładach wykorzystujących pneumatykę.
Dzięki pulsacyjnemu trybowi pracy (cykl włącz/wyłącz), urządzenie ogranicza zużycie powietrza – fazy „wyłączenia” generują wymierne oszczędności. Średnie zużycie wynosi ok. 210 l/min, co oznacza nawet dwukrotnie niższe zapotrzebowanie w porównaniu do standardowych pistoletów odmuchowych (ok. 500 l/min).
W efekcie Pata Gun zapewnia podwójną korzyść: optymalizuje proces produkcyjny oraz redukuje koszty eksploatacyjne związane z zużyciem medium jakim jest sprężone powietrze.
Podsumowanie
Nawet drobna modyfikacja elementu wykonawczego może istotnie poprawić parametry procesu produkcyjnego.
W analizowanym przypadku zastąpienie standardowych płaskich dysz rozwiązaniem Pata Gun:
- zwiększyło efektywność czyszczenia detali,
- poprawiło stabilność procesu montażu,
- wyeliminowało problem przenoszenia opiłków do kolejnych operacji,
- podniosło jakość wyrobu końcowego bez konieczności kosztownej modernizacji linii.
To przykład skutecznej optymalizacji procesu, opartej na właściwej diagnozie i zakończonej wymiernymi korzyściami produkcyjnymi.
Materiał partnera.
